长春合金弯头

合金弯头是各种弯头的总称，作用是连接管道拐角处，连接两根公称直径相同的管道，使管道90°或者从其他角度转弯。材料多样，合金弯头应用广泛。

制作方法

热推成形

热推弯头成形工艺是一对一弯头推制机、芯模和加热装置，使模具上的坯料在推制机的推动下向前移动，在运动中被加热、膨胀和弯曲的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径。所用管坯直径小于弯头直径。通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处压缩的金属流动深受补偿。

热推弯头成型工艺外形美观，壁厚均匀，操作连续，适合大规模生产。因此，它已成为碳钢和合金钢弯头的主要成型方法，并应用于某些规格的不锈钢弯头的成型。

成型过程中的加热方法包括中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热。根据成型产品的要求和能源条件，确定采用何种加热方法。

冲压成形

冲压成型弯头是销量好个用于批量生产无缝弯头的成型工艺。它已被热推法或其他成型工艺所取代，但在某些规格的弯头中，由于生产量少、壁厚过厚或过薄。

当产品有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成型采用与弯头外径相等的管坯，用压力机直接压制成型。

冲压前，将管坯放在下模上，将内芯和端模放入管坯中，上模向下移动，通过外模的约束和内模的支撑形成弯头。

与热推工艺相比，冲压成型的外观质量不如前者；冲压弯头成型时，外弧处于拉伸状态，其他部位没有多余的金属进行补偿，因此外弧处的壁厚约为10%左右。但由于适用于单件生产和低成本，冲压弯头工艺主要用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分为冷冲压和热冲压，通常根据材料性能和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用一对一的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模具冷挤压工艺制造的弯头外观美观，壁厚均匀，尺寸偏差小。因此，该工艺主要用于不锈钢弯头的成型，特别是薄壁不锈钢弯头。本工艺使用的内外模具精度要求高，管坯壁厚偏差要求严格。